Tuyaux co-extrudés revêtus

Tuyaux co-extrudés revêtus
Nos tubes coextrudés sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe de tubes composites métallurgiques bimétalliques sans soudure. Grâce à des procédés d'extrusion à chaud classiques, ou à une combinaison d'extrusion à chaud et de formage à froid, ils assurent une liaison métallurgique entre le revêtement et le matériau de base, surmontant ainsi les limitations des procédés de soudage traditionnels.
Fonctionnalités principales
  • Liaison métallurgique : Interface métallurgique robuste entre le revêtement et le matériau de base grâce à une extrusion spécialisée
  • Haute résistance : Intégrité structurelle et capacité de charge supérieures
  • Résistance à la corrosion : optimisée pour les environnements hautement corrosifs
  • Résistance de liaison : Résistance fiable de l'interface composite sans défauts de soudure
Avantages techniques Par rapport aux tubes soudés traditionnels, notre technologie de co-extrusion répond à des problématiques critiques :
  • Élimine les défauts de faible adhérence des revêtements soudés
  • Évite la corrosion des cordons de soudure
  • Garantit une épaisseur et des propriétés de revêtement uniformes sur toute la longueur du tuyau.
  • Crée une structure sans jointures, d'une intégrité et d'une durabilité accrues.
Applications Les tubes coextrudés revêtus sont conçus pour les environnements industriels exigeants, notamment :
  • Tuyauterie d'échange thermique pour chaudières de récupération de soude caustique
  • Tuyauterie de transport de pétrole dans des environnements corrosifs de fond de puits
  • Tuyauterie de réception de chaleur pour chaudières d'incinération des déchets
  • Autres conditions de service sévères exigeant à la fois résistance et résistance à la corrosion
Proposition de valeur : En combinant les propriétés mécaniques du matériau de base avec l'excellente résistance à la corrosion du matériau de revêtement, nos tuyaux composites de haute qualité prolongent considérablement la durée de vie, réduisent les coûts de maintenance, améliorent la sécurité d'exploitation et offrent une valeur exceptionnelle aux clients.

Matériaux typiques

COUCHE EXTERNECOUCHE INTERNE
L360/X52, L390/X56,

L415/X60、L450/X65、

L485/X70
TP304/304L TP316/316L

UNS N08825, UNS N06600,

UNS N06625
TP304L, TP310HCBN, UNS      N06625

UNS N08028, UNS N08825
SA210, T11, T22, T91

Avantages du produit

  • Véritable liaison métallurgique : l’extrusion à chaud crée une liaison supérieure au niveau atomique, éliminant les défauts de soudure et les risques de délaminage.
  • Résistance supérieure à la corrosion : la couche CRA sans joint empêche la corrosion par piqûres dans les environnements difficiles (alcalins, gaz acides, gaz de combustion).
  • Rentable : économies de 40 à 70 % par rapport aux tuyaux en alliage massif, tout en conservant la pression nominale maximale et une durée de vie plus longue.
  • Qualité constante : La production automatisée garantit une épaisseur de revêtement uniforme et une traçabilité complète des matériaux.
  • Performances éprouvées : Fonctionnement fiable dans les chaudières, les champs pétrolifères de fond de puits et l'incinération des déchets.

 

Emballage et livraison

  • Protection sécurisée : cerclé de sangles en acier, protégé par des embouts en plastique et enveloppé dans un film imperméable pour un transport en toute sécurité
  • Traçabilité complète : chaque tuyau est clairement étiqueté avec le numéro de coulée, la nuance de matériau, la taille et l'identifiant du lot.
  • Documentation certifiée : Certificat d’essai des matériaux (EN 10204 3.1), rapports d’inspection et consignes de manipulation inclus
  • Logistique flexible : délai de livraison standard de 8 à 12 semaines ; livraison express disponible ; conditions FOB/CIF/DAP prises en charge
  • Conseils de stockage : Il est recommandé de stocker le revêtement à l’intérieur ; évitez tout contact direct avec le sol afin de préserver son intégrité.
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